一、擠出機概述

     塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續(xù)地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格，最常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用偉創(chuàng)AC60型交流變頻器的擠出機主機傳動，能夠完全滿足擠出機的工藝要求，經(jīng)過各地多年的實際運行來看，運行穩(wěn)定，產(chǎn)品的適應性強，經(jīng)濟效益明顯。

二、擠出成型設(shè)備的組成部分

     一臺擠出設(shè)備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。 1. 主機      一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。 擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關(guān)鍵部分；  傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速；  加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。 2. 輔機      擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分。 3. 控制系統(tǒng)      擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，其主要作用為：

（1）控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。  

（2）控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量

（3）實現(xiàn)整個機組的自動控制。

三、傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制

1）在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機驅(qū)動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶 和牽引盤驅(qū)動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的碳刷每季度就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機換向器火花增大。導致運行異常。 2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在皮帶滑差，會造成一定的動力損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉(zhuǎn)子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的最初成本也更高一些。

四、采用偉創(chuàng)AC60系列變頻器改造后有如下特點

1）有多個輸入信號通道，可接受來自傳感器電壓、電流 、脈沖、等模擬信號。及多段速、正反轉(zhuǎn)點動及485通訊直接給定頻率。

    擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設(shè)備在剛開始工作時，進行手動控制轉(zhuǎn)速，在達到需求壓力時，即時切換為壓力控制。 2）自動節(jié)能控制，優(yōu)化電機效率 擠出機的主驅(qū)動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。

    采用AC60系列變頻器具有自動節(jié)能控制功能，能根據(jù)負載情況自動調(diào)整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)。 3）轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)差補償 轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)差補償功能使得輸出轉(zhuǎn)矩恒定，轉(zhuǎn)矩波動小，滿足產(chǎn)品工藝要求。     采用AC60系列變頻器使用在精密擠出機上，不僅節(jié)省了電能，更為重要的是改善了工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了產(chǎn)品的竟爭力。